在建筑物中有很多的管道，电缆管、供排水管、消防管、供气管等，绝大多数都是在管道间和地下室，通风不好、空间内部的湿度较大，使用环境很不理想，很容易产生管道腐蚀。对于不锈钢供水管道来讲，避免因环境和安装不当产生的不锈钢管件腐蚀就非常重要。本文介绍薄壁不锈钢管在安装、使用过程中发生的腐蚀形式。

全面腐蚀

由于不锈钢管件在氯离子广泛存在和腐蚀介质较多的环境中，会破坏表面钝化膜，以至形成腐蚀坑，加上表面的部分夹杂物、贫铬区、晶界、位错等原因，不锈钢表面很容易受到腐蚀，形成锈斑，使不锈钢周围失去光泽，从而产生腐蚀。因此在使用中尽量改良使用环境，降低氯离子的含量，保持使用空间清洁干燥，减少灰尘附着。如果在海滨城市、潮湿的空间、氯离子多的区域等，那就选择耐蚀性能较好的316 或316L材质，以降低氯化物介质的侵蚀。

缝隙腐蚀现象

导致不锈钢缝隙腐蚀的条件比较广泛，大多数腐蚀介质都会对不锈钢管件造成缝隙腐蚀。例如雨水、冷凝水含氯离子的水汽等都会产生缝隙腐蚀，尤其在裂缝非常小、氧气很难渗进的地方常出现缝隙腐蚀，如供水管的法兰盘、螺丝链接处以及与其它不同材质链接时，容易产生缝隙腐蚀。

电化学腐蚀现象

当两种电化学势能差较大的金属如碳钢与不锈钢接触会产生电位差异，容易发生腐蚀。

那么避免不锈钢管件发生腐蚀的措施和对策又有哪些呢？

首先是要在生产过程中进行预防。在不锈钢管件生产企业，要考虑到管件在使用中的安全和防止腐蚀的因素，在加工中对不锈钢管件一定要采取固溶处理，这项热处理至关重要。

其次不锈钢管件在焊接和固溶时要确保使用气体保护，因为在焊接工艺和固溶处理工艺，使用气体保护能大幅度增强不锈钢管材焊缝和不锈钢本体的耐腐蚀性能，从而大幅度增强不锈钢管制品的使用寿命。

固溶是提高不锈钢管件的应用安全和防腐蚀的重要措施，使用固溶工艺，会提高加工成本，但也加强安全系数。

第三就是对管道设计的预防。在管道设计过程中，不但要尽可能减少缝隙腐蚀，还要尽量减少施工现场的焊接，确实需要焊接的要行气体保护和后序处理，降低对缝隙钝化层的破坏，另外则是在安装环境不好、容易有水汽的地方，能够考虑使用卡压式连接方式，尽量避免缝隙的产生。

第四为就是安装施工过程的预防。不锈钢的耐腐蚀性能不是的，而是相对的，有条件要求的，在不利因素和条件下不锈钢同样会受到腐蚀。所以在安装时要尽量保持清洁干燥的良好环境，避免水汽集聚，这能延长制品的使用寿命。其次就是在安装施工过程中能防止在不锈钢管内残留砂轮切割沫，焊接氧化物和碳钢粉层等腐蚀介质的产生，尽量减少砂轮切割带来的对不锈钢金属结构的破坏，防止产生多种腐蚀。

不锈钢防腐蚀是一个备受人们重视的问题，其中电化学腐蚀同样不容忽视，一旦产生腐蚀，会给生产企业、施工方和项目单位造成不同程度的麻烦和影响，所以要深入了解不锈钢的特性，提高薄壁不锈钢供水管道的生产与使用的安全性，延长不锈钢供水管的使用寿命。