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双兴交通工具内扶手用不锈钢管
产品优势产品采用国内大型钢厂精炼材料生产加工,进口高端焊管机,26道工序成型制管。焊接段百分百采用氮气保护及红外线防漏焊自动检测装置。有效避免产品虚、漏焊情况。严格管控生产工序和质量标准,保证产品“五度”(角度、平直度、亮度、弯折度、抗拉度)。
材质 | 201 / 304 / 316L |
用途 | 用于交通工具、酒店、机场、地铁、车站、商场等建筑工程用不锈钢管类产品等 |
工艺特点 |
亮面:(400---600#)亮光 砂面:砂号(180#、240#、320#)、砂纹(原砂、直砂) 未处理素面:不锈钢冷轧光亮面 |
检测方法 | 表面粗糙度检测 |
26道严格生产检验工序,独有(8+1+5)成型方式、14道冷弯成型工艺使管材应力更均匀,尺寸更精密。
高精度纵剪生产线、AVG全电脑编程控制、100%氮气焊接保护、红外线漏焊探测、抛光防擦伤设备等多项创新应用技术。
配备光谱分析、金相检验、涡流探伤、万能试验机、在线焊缝整平、在线光亮固溶等检测和生产设备,为品质护航。
精选国内外有名钢厂精炼炉料,符合中国GB、美国ASTM、日本JIS 、欧洲EN等标准,通过TUV、ISO9000等国际质量体系认证。
金相显微镜
斯派克光谱分析仪
万能试验机
水下气密测试
弯管机
涡流探伤检测
盐雾试验机
硬度计
配备2000多㎡研发及试验场地,投入巨资购置研发、检测、试制设备并取得TÜV、3A等国际机构的认证,专职技术人员21名,高级工程师以上职称2名,与全国科研院所、高校长期合作,获得25项目发明、实用新型、设计专利。
占地面积409亩,200条全流程自动化焊管生产线,年产能高达20万吨,常备存仓储面积3万,不锈钢管所有规格库存应有尽有,生产实力有保证。
18年质量管理经验,国际管理体系认证,拥有从原料,分条,焊接,成形,在线退火固溶,切割,水压测试,涡流探伤检测,抛光,检测,包装,捆扎,木箱打包,装柜,出货到成品的全流程生产管理体系。