不锈钢焊管在焊接过程中可能会出现很多问题，如：咬边、气孔、未熔合、裂纹等。 你知道不锈钢焊管焊接时为什么会开裂吗？
  不锈钢焊管裂纹按发生温度和时间可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。
  1.热裂纹
  是指焊接过程中焊缝与热影响区金属冷却到固相线附近的高温范围时产生的焊接裂纹。
  预防措施：严格控制不锈钢焊管及焊材中硫、磷等有害杂质含量，降低热裂纹敏感性； 调整焊缝金属化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提高塑性，降低或分散偏析程度； 使用碱性焊料，降低焊缝杂质含量，提高偏析程度。

  2、冷裂纹
  是指焊接接头冷却到较低温度时（对于M.温度以下的钢材）产生的裂纹称为冷裂纹。
  预防措施：选择低氢焊接材料，使用前严格按照说明书烘烤； 焊前去除焊件上的油污和水分，降低焊缝中的氢含量； 选择合理的焊接工艺参数和热输入，以降低焊缝的硬化倾向，焊后应立即进行消氢处理，使氢从焊接接头逸出；

  3.再热裂纹
  是指不锈钢焊管在焊接后，在一定温度范围内进行再加热（去应力热处理或其他加热工艺）而产生的裂纹称为再热裂纹。
  预防措施：在满足设计要求的前提下，选用低强度焊接材料，使焊缝强度低于母材，使焊缝处应力松弛，避免热影响区产生裂纹； 尽量减少焊接残余应力和应力集中； 控制焊管的焊接热输入，合理选择预热和热处理温度，尽量避开敏感区。

  不锈钢焊管在生产过程中，应注意周围环境，及时调整，并做好记录。