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卫生级无缝不锈钢管生产工艺介绍和如何选购
来源: 时间:2023-06-19

近年来卫生级(食品级)无缝不锈钢管应用领域越来越宽广,虽然无缝不锈钢管进口量也比较大,但国内这方面的生产工艺也在不断进步,有些厂家的生产工艺甚至已经达到水平,本文主要介绍国内无缝不锈钢管的生产工艺与应用。

 

卫生级无缝不锈钢管生产工艺

卫生级无缝不锈钢管的生产工艺一般是从冷拔开始。先后工序分别是:炼钢、轧制圆钢、穿孔、冷拔、冷轧、光亮退火、内表面抛光、外表面抛光、检测验收、包装入库

 

其中需用到几个关键设备:

1、冷拔管机:圆钢穿孔后被称为荒管,一般荒管为Ф655mm或Ф1007mm。但工业用卫生级不锈钢管是从Ф 141mm至Ф2003mm,因此进行扩管或拉小管,所需设备就是冷拔管机。有时需要经过数次扩管或拉小管,同时退火与酸洗循环进行。

冷拔优点有:生产效率较高、生产中变更产品规格比较方便、工具的设备制作以及设备的结构维护容易。

冷拔缺点有:由于道次变形量小,所以加工道次多,加工耗时长,金属消耗大,管内外的表面光洁度差,甚至洁度无法保证。

 

2、多辊式冷轧管机:是国内制造较好的卫生级无缝不锈钢管的关键设备。将冷拔后的钢管作为坯料,冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm,管内外表面光洁度Ra ≤0.8μm,并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达 Ra≤0.2-0.4μm(如镜面)。

不过冷轧后不锈钢管大的缺点是硬态较大,不适合进行扩口或弯曲,因此到这步也还没有达到国家标准,所以仍然要进行退火。

正常来说不锈钢管经普通退火炉处理后,管内外表面会有氧化皮,如此一旦酸洗又将破坏了冷轧后管内外的表面光洁度,出现微小凹凸不平,这依然不符合卫生级管表面光洁度标准。所以接下来就是气体保护光亮退火炉。

 

3、气体保护光亮退火炉:由光亮退火炉炉体与氨分解成套装置两部分组成。

光亮退火炉炉体的主要结构是圆形截面马弗罐,通过在两侧和底部布置高温发热丝的加热方法,氨分解成的气体作为保护气体和循环冷却气。设备结构紧凑,操作安全,控制稳定和维修便捷,炉温均匀(温度可达1150℃),通源损耗低,能充分利用保护气,冷却速度快,保证了防止碳化铬的重新沉淀析出,使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内,改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织,真正达到退火的目的。

氨分解成套装置是利用净液氯分解成70%氢气与30%氨气,填充入炉体内尽可能多的驱逐空气(氧气)。

经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态,内外表面少有氧化皮,不需要酸洗处理,并保持冷轧后的管内外表面光洁度。

316L不锈钢管

卫生级无缝不锈钢管的选购

不锈钢少含有50%的铁和10.5%的铬,并还加入如镍、钛、钼等,根据化学成分差异,金属的金相组织也会有所不同,形成了马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也相应的有不同材质。

一般工业用卫生级无缝不锈钢管使用奥氏体型不锈钢的居多,主要材质为0Cr19Ni9(USU304)、00Cr19Ni11 (USU 304L)、0Cr17Ni12Mo2(USU 316)、 00Cr17Ni14Mo2(USU 316L)、1Cr18Ni9Ti( SUS 321)等。此外要符合GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的标准,以及钢管内外表面光洁度也有相应要求。卫生级无缝不锈钢管主要用于化学工程、制药、生物工程、空气净化、食品、航空、核工业等多领域,选购不锈钢管时应考虑流体介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度等因素。