目前，在世界上的钢材挤压机组中，除少数挤压加工型材外，大部分挤压机组用于生产钢管，主要品种为不锈钢管。 与轧制（纵向和横向轧制）工艺等生产方法相比，挤压工艺的特点是在变形过程中使金属承受三维压应力。 在此最佳应力状态下，对于类型多样、变形抗力高的不锈钢管，可以获得更好的变形、内外表面质量和金相组织。

  随着立式液压穿孔工艺装备的改进，挤压不锈钢管的壁厚偏差精度可达5%~7%。 此外，挤压机工装模具简单，制造和更换方便，适用于小批量、多规格不锈钢管的生产。 挤压机组还可以生产各种规格的钢管。 一套50MN（5000t）挤压机组可生产Φ25~245mm规格不锈钢管，对市场需求的适应性和满足度远高于其他轧管机组。  .

  采用挤压加工方法生产不锈钢无缝管的最大优点是可以直接使用连铸板坯为原料，产品质量稳定，品种更换灵活，可直接生产热挤压成品管，可 还生产各种异型截面不锈钢管。

  但是，挤压工艺生产的不锈钢管也有一个明显的缺点，那就是成品率低。 为了提高成品率，国外生产企业专门改进了生产加工工艺。 对于要求高的品种，通常采用预钻孔、液压穿孔机扩孔、挤压成管的生产工艺。

  一般要求的冷加工原料管可采用不同的生产工艺，如实心钢坯在立式液压穿孔机上直接穿孔挤压成管的小型不锈钢无缝管； 中口径不锈钢管尽量预钻小孔，采用立式液压穿孔机扩孔挤管； 用于大型不锈钢无缝管的坯料预先钻好较大的孔，然后直接进入挤压机挤压成管。

  由此可见，通过挤压生产成品管，为冷加工提供钢管材料，是国外广泛用于热加工不锈钢管的一种较为经济实用的生产加工工艺。