一、材料准备

二、图纸条件

三、施工条件

四、工艺流程

五、图纸节点施工工艺

六、重点通病防范说明

七、质量验收标准注意事项说明

八、成品及半成品加工管理

 

一、材料准备

1.1 材料：

1.扶手：分为木质扶手、金属扶手

2.立柱：分为非标与标准立柱

3.栏板：分为金属板、玻璃

4.预埋件、爪件等。

1.2.机具准备:

电动机具：切割机、手提电钻、小台锯、焊机、抛光机等。

手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。

辅材：磨片、焊丝、螺丝、拉丝布、抛光轮等。

1.3 材料常规验收：

材料必须符合国家验收规范要求，常用验收工具：游标卡尺、钢卷尺、塞尺、水平仪等测量工具，对入库材料进行验收检查。

不锈钢材质、厚度、规格符合设计要求，采用工具对其进行验证。

不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求使用，必须有质量证明书。

不锈钢材质、厚度、规格必须符合材料 资料和设计要求。

1.4 材料报验资料

1.依据国家材料验收规范规定，材料验收

应提供：厂家资质证明、产品合格证、说明

书、检测报告。

 

二、图纸条件

1 装饰深化总图已确认

2 栏杆、栏板材质、厚度、工艺、样式已确认

3 预埋节点图已确认

4 栏杆节点图已确认

5 栏板节点图已确认

三、施工条件

1 现场温度、湿度、环境。

室内外温度在通常在℃-35℃之间可以满足施工条件，助焊膏使用温度20℃-25℃为宜。 湿度：相对湿度不能大于90%。

2 隐蔽验收及工序交接

1、栏杆支撑面地面的平整度或垂直度满足栏杆安装条件，验收合格后完成工序交接。

2、栏杆安装前经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，验收合格后完成工序交接。

 

四、工艺流程

基层处理→安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光→清理、成品保护

3.1基层处理

1、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

2、安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

3.2安装预埋件

埋件的做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

 

3.3放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

3.4安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住立柱使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

3.5扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，先焊接每一跑栏杆的最上端和最下端两根立柱，然后把中间的立柱点焊固定，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

3.6安装栏板

1、 玻璃栏板：

调节好立柱上的爪件，使所有爪件大致处于同一水平线上。安装玻璃，注意玻璃开孔处在套装时不能受力，同时做出调试确保玻璃处于垂直，并保持整齐统一后拧紧螺帽固定好玻璃。

2、 金属栏板：

不锈钢栏板，直接与栏杆焊接连接，再处理好焊点；铝板栏板，通过铝板四周的码片位置来定位好立柱上的固定位置，对立柱进行钻孔再用螺丝拧紧铝板码片和立柱连接。

2.7打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

2.8清理、成品保护

安装完毕后清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。并覆好塑料薄膜进行成品保护。

五、图纸节点及施工规范

工艺一：预埋件节点

工艺标准说明

立杆材料可选sus201。sus304，一般厚度为1.2mm-1.5mm。

埋件的做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

安装立柱前将盖板插进立柱。

安装完成埋件后与不锈钢立柱进行焊接，用水平仪保证垂直度。

工艺二：不锈钢玻璃栏杆节点图

工艺标准说明：

玻璃栏板需选择夹胶玻璃或者钢化玻璃，一般为8mm钢化玻璃或者6+6夹胶玻璃。

玻璃栏板根据设计尺寸下单，通过定制不锈钢可调节玻璃爪件与立柱连接。

可调节玻璃爪件与立柱需焊接或者用螺栓连接牢固。

通过可调节玻璃爪件调整玻璃栏板的垂直度、水平度。

 

工艺三：不锈钢扶手套管连接节点图

工艺标准说明：

不锈钢扶手一般选用sus201、sus304，厚度1.2mm或者1.5mm。安装完成表面一般需经拉丝处理。

ø70 不锈钢衬管长度33mm 安

在10mm 厚不锈钢板立柱上两侧，用M10 螺栓穿过预留孔固定，ø76 不锈钢扶手套在ø70 衬管上，开小孔焊接后打磨拉丝。详见左图。

 

六、重点通病防范说明

6.1质量通病:

1、管材表面光亮度不够,颜色发暗,镀钛管材表面色差大。

2、栏杆扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。

3、立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固。

4、扶手拐弯处不通顺。

5、管材连接处有缝隙。

6、圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱。

7、焊缝处管壁被磨透,抛光度不够。

8、表面有划痕,凹坑。

9、不锈钢玻璃栏杆的玻璃固定问题。

6.2防范措施

1、首先要选用质量合格的管材.  不同牌号的管材其含元素量不同,即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差.  因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管,且应加强镀钛过程的质量管理。

2、因选用管壁太薄,使整体强度不足,应选用壁厚大于等于1. 2毫米的管材做扶手. 立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施。

3、弹线不准,安装方法不当.  施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定.  施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好.  应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满.  应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。

4、加工技术不高。应采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工,加工厂应有专用生产设备。

5、焊接应满焊。最好采用有内衬的套管。

6、因选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时易发生凹瘪,并使管不圆,在对焊时又没有内衬套管,这样焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管。

7、成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞,划伤。应合理安排施工工序,最后将扶手安装放在后期进行.  对完工的扶手进行保护和隔离,防止异物碰撞和划伤。

8、不锈钢玻璃栏杆,考虑栏杆的承重,玻璃夹要选择合适的,并注意固定稳固。

七、质量验收标准及细节说明

执行国标质量、施工规范：（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJB-91）

7.1主控项目：

1、栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

2、栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场检验记录。

3、栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程检查记录。

4、栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

5、栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。

6、玻璃安装应安全、无松动，玻璃安装位置及安装方法符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）的相关规定。

检验方法：观察；尺量；手推检查

7.2一般项目：

1、栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象；花饰尺寸、位置应一致，纹饰线条应清晰美观，无粗糙现象。

检验方法：观察。

2、栏杆的法兰应按照设计要求设置，并应安装牢固，无松动。

检验方法：观察。

3、玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密，表面平顺、洁净、美观。

检验方法：观察。

4、栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合《高级装饰工程质量检验评定标准》表11.6.12的规定.

5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹

7.3允许偏差项目：

 

栏杆垂直度：±2mm，吊线、水平仪、尺量检查

栏杆间距：±2mm，用尺量检查

扶手直顺度：±3mm，拉通线、尺量检查

扶手高度差：±2mm，用尺量检查

八、成品及半成品加工管理

8.1  所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

8.2  安装技工在进行安装前，再次对护栏的尺寸与外观进行检查，如果出现现场无法进行修补的情况下，通告工厂将其运回到厂内进行修补。

8.3  进场的不锈钢管材、木制扶手码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。

8.4  玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构却或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。

8.5  栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。

8.6  木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材或塑料薄膜加以保护，防止损坏。