1.本标准适用于换热器设备用不锈钢无缝管。

2.引用标准
GB/T 13296 - 2013（锅炉、热交换器用不锈钢无缝管)GB/T 14976 - 2012《流体输送用不锈钢无缝管)
sY /T6601 - 2004《耐腐蚀合金管线钢管)
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 4334.5不锈钢硫酸–硫酸铜腐蚀i试验方法GB/T 7735钢管涡流探伤检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能i试验取样位置及试样制备GB/T20878-2010不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T 11170不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T 2102钢管的验、包装、标志及质里证明书

3.材料牌号:TP316L、S32205双相不锈钢无缝不锈钢管等。

4．管子尺寸及公差尺寸要求
4.1外径尺寸及壁厚:按设计给定参数
4.2外径公差:所给定外径0~+0.20mm（保证每批的一致性》
4.3壁厚公差:所给定壁厚±0.05mm(同轴度≤0.10mm )
4.4鬲度公差:≤0.18mm
4.5弯曲度公差:≤1.5mm
4.6定尺长度公差:所给定长度L0+5~15

4.7锥度公差:≤0.18mm

5.化学成份:
每炉应进行熔炼分析，产品分析以20o根为一批，每批抽取2根钢管进行分析。化学分析方法按ASTNA751《钢制品化学分析方法和定义》分析结果应符合下表要求;分析结果并应提交给需方。

6.热处理状态

坯管必须经固溶退火处理及酸洗钝化。
6.1拉伸试验
拉伸试验方法按照ASTM A370的规定进行，经固溶处理后，机械性能应符合下表的规定要求:屈服强度σ0.2MPa，抗拉强度σb/MPa，伸长率δ5%硬度HB
6.2_控制拉伸试验:制造商用来生产钢管的每一炉料，应进行一次控制拉伸试验，这些试验报告应提供给购方，试样取自钢管坯还是成品管,由制造商选择。
6.3导向弯曲i试验:导向弯曲i试验，按SY/T6601—2004中相关要求进行。
6.4模拟环保下的电化学腐蚀试验∶按JB/T7901—1999《金属材料实验室均匀麝蚀全漫试验方法》对不锈钢管的母材进行腐蚀模拟试验，试验条件:CT: 125334mgL水溶液，T=45°，CO2: 1.04%，Pe=16MPa，其余为N2。试验用期168小时，验收标准:均勾腐蚀速率S=0.025mm/a。并不得有任何点蚀迹象。试验频次:按检验批取样进行试验。
6.5腐蚀式验:按SY/T6623—2012的规定。对316L不锈钢管进行SR/Q005-2016间腐蚀试验,试验结果应满是SY/T6623一2012的验收标准。试验频次:按检验批取样进行试验。
6.6抗氯化物应力腐蚀开裂试验:在制造工艺评定中，对316L不锈钢管的母材进行腐蚀模揪试验，试验条件:C: 12334mgL水溶液，T=45°，Pe=16MPa，PCO2=0.17MPa，其余为N2。试验用期:720小时，四点弯曲加载应力100%RLO.5。验收标准:无裂纹。试验频次:按316L、2205双相不锈钢管不同材质，分别进行试验。按YBT5326—2006《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力靡蚀试验方法》的U型弯曲法，对不锈钢管的母材进行试验。试验条件:42%MgC2溶液，T=143±1℃，试验时间为20小时。验收标准:无裂纹。试验频次:按检验批取样进行试验。
6.7静水压试验:每根钢管均应作水压试验，试验用水中的氯化物的体积分数应小于50×10-5如不采用水压试验，则应作涡流探伤。
6.8无损检测:坯管的无损检测按SY/T6601一2004，采用涡流检测方法，对坯管全长进行100%检验。

7.表面质里

钢管内、外表面应光骨、清洁、无油污、灰尘,外表面不应有分层、针孔、裂纹、起皮、线状痕迹、粗拉痕迹等缺陷，钢管两端的内外口皮应轻微倒角。

8.1供货单位必须是公司确认的钢管生产合格供货商。

8.2外购钢管必须坚持按规定的质里标准货比三家,比质、比价、择
优﹔先近渠道、后远渠道﹔先看货、后订货的原则s优中选优，确保生产出来的产品质里，达到用户和设计需要。

9.包装

钢管包装形式应采用框架箱或规范捆邦打包形式，包装应坚固，适应长途运输﹑多次搬运及堆码条件，应有防水、防潮﹑防腐蚀措施不得使管子在运输途中有损伤和腐蚀，准确、清晰、易懂的标志。

10.交货时应提交的文件

10.1供方应提供钢管质里证明书，证明书的内容应符合GBT13296-2013、GB/T 14976—2012的规定，应有化学成份和力学性能则试的检则报告。
10.2供方应提供出厂时的尺寸检则记录或合格证。
10.3供方应提供提货清单或磅码单（标明重里或根数)。