在进行不锈钢制品管焊接时，人们不能只考虑光束质量，尤其是激光，还必须考虑轧管机的准确性。然而，影响焊接的主要因素是，在焊接盒上的接缝。此外，轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先考虑减小光斑时受到的限制在钢管焊接中特有的尺寸上的问题很多。

一旦钢带经过成形加工准备进行焊接时，焊缝的特徵包括：钢带间隙、严重/轻微的焊接错位、焊缝中线的变化。间隙决定了要用多少材料来形成焊池。压力太大将导致钢管顶部或者内径材料过剩。另一方面，严重或者轻微的焊接错位会导致焊接外形不佳。

此外，经过焊接盒之后，钢管将被进一步修整。这包括了尺寸调整和形状(外形)上的调整。另一方面，额外的工作能够去除一些严重/轻微的焊接缺陷，但是可能无法全部清除。当然，我们希望实现零缺陷。

一般来说，经验法则是焊接缺陷不要超过材料厚度的百分之五。超过这个数值，将影响焊接产品的强度。最后，不锈钢制品管焊接中线的存在对于高质量不锈钢管的生产来说是很重要的。随着汽车巿场对可成形性的日益重视，与之直接相关的就是需要更小的热影响区，并且减小焊接外形。

反过来，这就促进激光技术的发展，即提高光束质量以减小光斑尺寸。随着光斑尺寸不断变小，我们需要更多的关注于扫描接缝中线时的精确度。一般来说，钢管制造商会尽可能的减小这个偏差，但是实际上，要达到0.2mm(0.008英寸)的偏差是很困难的。

这带来了使用焊缝跟踪系统的需要。最普遍的两种跟踪技术是机械扫描和激光扫描。一方面，机械系统使用了探针来接触焊接池的接缝上游，它们会沾灰，磨损和振动。这些系统的精确度是0.25mm(0.01英寸)，这对于高光束质量的激光焊接来说是不够精确的。

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