不锈钢原材料可分为精炼炉和中频炉两种类型。

1. 精炼炉原材料： 精炼炉不锈钢管的钢带是通过矿石等材料与精炉煤炼制而成，对有害原料的控制较为理想。它的材质柔软、抛光效果好、焊缝平整，关键是具备较强的抗腐蚀能力。此外，它易于进行深加工，如弯管和焊接等工艺操作。

精炼炉采用原矿冶炼，也被称为AOD精炼炉。在标准大气压力下，向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体（如Ar、N2），通过降低CO分压，达到假真空的效果，从而使碳含量降至较低水平，并抑制钢中铬的氧化作用。这种炉子适合生产低碳和超低碳不锈钢，能够将特殊钢中的硫含量控制在0.005%以下。AOD精炼炉可以进行二次炼钢，以实现精炼的目的，并且可以灵活添加或减少相关元素。在冶炼过程中，一般使用废铁和铁砂进行炼钢。因此，精炼炉生产的产品质量相对较高，延展性能较好，一般用于深冲制品的不锈钢板都采用精炼炉冶炼。

2. 中频炉： 中频炉不锈钢管的钢带无论是材质还是生产工艺都较差，对成分控制难以把握，对环境破坏也比较严重。此外，抛光效果差，硬度高，深加工困难，重要的是性能不稳定且抗腐蚀能力差。相比之下，精炼炉材质稳定不容易生锈。

中频炉利用交流电流产生交变磁场，金属内部感应电势和感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。在感应电动势作用下，被加热的金属产生感应电流。在中频炉中，不锈钢板通过感应电流时会产生热量，克服金属的电阻作功。中频炉利用此热量使金属加热熔化，达到熔化的目的。然而，中频炉只能进行一次炼钢，并且在原材料方面不能灵活控制。因此，在冶炼不锈钢板时通常采用不锈钢废钢和铁砂等进行冶炼。这种冶炼方法不能精确控制某种元素的含量，因此产品质量相对稍逊一筹，一般不适用于深加工等制品行业。

另外，从元素区分的角度来看，中频炉的碳含量C为0.1%以上，而精炼炉的碳含量C为0.1%以下。