40mm以下的钢筋一般采用高速钢刀具切割，切割效果较好。 在加工直径大于40mm的不锈钢管时，由于不锈钢管的切削速度较低，可以采用硬质合金刀具来提高效率。 另请注意以下事项：
  1、切削刀具的倾角必须为0°，有条件的可以在工具磨床上修磨。 这是最重要的一点。 因为不锈钢管切割时，切屑与槽壁的摩擦比较严重。 如果切屑不能垂直漏出，就会造成切屑挤出，严重时会撞刀。 当倾角较大时，分屑措施效果不理想。

  2、刀尖圆弧半径不宜过大。 过大，刀具辅助后角易磨损。 这可能是由于圆弧处的切屑厚度较薄，容易加工硬化并增加刀具侧面的磨损。

  3、刀具磨损应及时磨锐。 不锈钢管刀具的刃磨标准不仅要根据主要背面来确定，还要特别注意背面的磨损程度。 例如，后部磨损过大，刀具与槽边的摩擦力增大，导致槽宽变窄，使切屑难以排出，加速刀具磨损。

  4、尽量降低刀具前表面的粗糙度，这样可以减少结合磨损，减小切削力，切削速度快。 实践证明，前端经磨削后的刀具使用寿命明显长于未磨削的。

  5、在刀刃上磨出0.2mm左右的负倒角，可以减少磨削过程中的崩刃，获得更好的刃口质量。 刀体下部采用鱼肚形，增加刚性。 刀具的辅助后角由砂轮外圆磨削而成，刚性好，实际后角约为2°～3°。

  刀具材料一般采用YG合金，与不锈钢不易结合磨损。 最好选择强度较好的YG8。 切割宽度根据管径选择，切割速度约60m/min。 该刀具可满足一般加工的需要。 直径40～80mm的管材可一次进刀切割，无需冲刀。 加工时应注意不锈钢切屑的锋利程度。 如果切屑过长，必须将进刀退回，以防止切屑断裂，以免发生危险。 退刀时，刀具不应留在工件表面，以减少加工硬化。 切削实心工件时，为避免刀具折断，切削至中心时预留1～2mm左右，然后用手折断。 通常在切割不锈钢的情况下，湿式切割工具的寿命比干式切割工具长几倍。