不锈钢虽然具有较强的抗腐蚀能力，但在某些条件下仍然会生锈。为了提升其抗腐蚀性能，特别是在经过焊接、车削、冲压等加工处理后，不锈钢需要进行钝化处理。

钝化处理是一种防锈防腐的工艺，它能够改善不锈钢材料因加工而改变的晶体结构和表面粗糙度，从而降低其防锈性能。钝化处理的基本原理可以通过薄膜理论来解释，即在金属表面生成一种非常薄、致密且具有良好覆盖性能的钝化膜。这层膜能够牢固地附着在金属表面上，有效地隔离金属与腐蚀介质，防止它们直接接触。

不锈钢在加工过程中可能会产生黑色或黄色的氧化皮，为了提高其外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行钝化处理。这一处理能够去除由焊接或高温加工产生的氧化皮，使不锈钢表面恢复光泽，并形成一层以铬为主的氧化膜，防止二次氧蚀，从而达到钝化的目的，提升不锈钢制品的表面防腐质量性能。

不锈钢钝化处理的具体工艺流程如下：

1. 除油脱脂：确保工件表面无油污。

2. 活化：浸泡2-5分钟，若工件表面无锈蚀或焊斑等杂质，则可省略此步骤。

3. 钝化：必经工序，浸泡30分钟，时间越长，钝化膜越完整。

4. 中和：浸泡3分钟，适用于表面形状简单、无锣纹、无盲孔的工件。

5. 过纯水：必经工序，时间为3分钟。

6. 烘干：完成钝化处理。

不锈钢钝化液适用于处理各种不同类型的不锈钢工件，能够在不破坏工件原色泽、不改变工件尺寸的前提下，显著提高不锈钢的抗盐雾性能。该工艺简单，通常适用于200和300系列的不锈钢，特别适合于批量多、产量大且方便浸泡的中小型不锈钢工件，如通讯器材部件、小型家具构件、食品机械配件、数码电器部件、五金零件等。经过钝化处理的不锈钢工件可通过标准中性盐雾测试，测试时间可达48至1000小时，具体时间取决于材料的类型。